H-D型滑閥真空泵*概述
滑閥真空泵是利用滑閥機(jī)構(gòu)來改變吸氣腔容積來實現(xiàn)抽氣,故稱滑閥真空泵,其結(jié)構(gòu)原理圖見下圖:
H-D型滑閥真空泵*結(jié)構(gòu)特點:
通?;y真空泵導(dǎo)軌孔和泵腔中心的連線與水平為20~30°分布。H-D型滑閥真空泵系臥式結(jié)構(gòu),泵腔由二個氣缸并聯(lián)完成吸氣和排氣過程,內(nèi)、外偏心輪為180°對稱布置,使泵能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)平衡。電機(jī)為頂置安裝,泵的占地面積比傳統(tǒng)側(cè)置結(jié)構(gòu)大大縮小。為便于調(diào)試和檢修時判別故障,油箱裝有一側(cè)蓋,檢修排氣閥、擋油罩等零部件時,只要將側(cè)蓋打開即可完成檢修。位于封閉端的擺線油泵給泵提供密封油和潤滑油,此油泵是由與真空泵主動軸相連的油泵驅(qū)動。在所有的工作壓力,包括大氣壓力的情況下,油泵均能為滑閥泵提供密封油和潤滑油。擺線油泵將油箱內(nèi)的真空泵油打入泵軸后再分配到兩側(cè)泵腔內(nèi)的滑閥、導(dǎo)軌、偏心輪等部件,這種結(jié)構(gòu)確保了滑閥泵各運動部件的充分潤滑。由于采用高壓油泵對滑閥泵的強(qiáng)制潤滑,使滑閥泵在高入口壓力下能長期可靠運行,這一特點是普通滑閥泵所沒有的。H-D 型滑閥真空泵在排氣系統(tǒng)上作了一些改進(jìn),使它在較高入口壓力下運轉(zhuǎn)時的防噴油能力有了明顯的改善,可送減少油耗和環(huán)境污染。泵的主軸動密封采用可靠的平衡式機(jī)械密封,比傳統(tǒng)的骨架密封使用壽命會延長3~4倍。與傳統(tǒng)產(chǎn)品比較,本產(chǎn)品主要具有運轉(zhuǎn)振動小、噪聲低、功耗低、排氣油霧少、體積小等諸多優(yōu)點。采用氣鎮(zhèn)結(jié)構(gòu),可抽除水蒸氣和可凝性氣體。泵腔內(nèi)無金屬間接觸,使泵的使用壽命更長。極限壓力小于1.33pa,在133pa高真空時,泵仍保持zui高抽氣效率。
抽氣原理:
滑閥真空泵主要由泵體1、內(nèi)外導(dǎo)軌2、內(nèi)外滑閥3、內(nèi)外偏心輪4、主軸5、甲乙泵蓋6、排氣閥7構(gòu)成泵的吸氣腔和排氣腔。當(dāng)主軸順時針旋轉(zhuǎn)時,偏心輪帶動滑閥作上下左右的復(fù)合運轉(zhuǎn)。吸氣腔逐漸縮小,被壓縮的氣體和油將終推開排氣閥而排入油箱,然后又進(jìn)入下一循環(huán),實現(xiàn)排氣作用。
滑閥真空泵帶有氣鎮(zhèn)閥8,當(dāng)打開氣鎮(zhèn)閥時,可摻入氣體至泵的排氣腔,降低排氣腔內(nèi)的蒸汽分壓力,可以抽除一定量的水蒸汽和凈化泵油,延長泵油的使用時間,改善潤滑條件,增加泵的可靠性。
主要特性:
1.雙缸對稱分布結(jié)構(gòu),二偏心輪為180°布置,使泵運行平穩(wěn)。 2.帶有氣鎮(zhèn)裝置,適合抽吸一定的水蒸汽或可凝性氣體。 3.采用高壓油泵潤滑,適合在高壓至高真空范圍內(nèi)長期可靠運行。 4.出軸端采用內(nèi)平衡機(jī)械密封,確保動密封更可靠。 5.先進(jìn)的油氣分離裝置,減少油霧排放,降低環(huán)境污染。 6.電機(jī)頂置結(jié)構(gòu),重量小、占地更少。
應(yīng)用范圍:
滑閥真空泵是一種容積真空泵,使用于對密閉容器抽氣并獲得中真空的基本設(shè)備,可單獨使用,也可作為羅茨真空泵、擴(kuò)散真空泵等中、高真空泵的前級泵。主要用于真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、化工制藥、高空模擬試驗及其它真空設(shè)備上。 由于滑閥環(huán)與泵腔之間有一定的間隙,泵腔與滑閥外圓不接觸,也不會出現(xiàn)磨損情況?;y泵采用強(qiáng)制油泵潤滑結(jié)構(gòu),使泵能適合在大氣*限真空條件下長期使用。 泵不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學(xué)反應(yīng)的以及含有顆粒塵埃的氣體,也不適用于把氣體從一個容器輸送到另一個容器作輸送泵用。如果需要抽除大量可凝性氣體,必須要對泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)改進(jìn),客戶必須在訂貨前說明。在用于含有粉塵及顆粒雜質(zhì)的氣體時必須要配置分離器及過濾器設(shè)備等附屬裝置,否則會有損泵的正常使用。